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    1. 壓鑄合金與模具鋼的親和力

      作者: admin發布時間: 2019-10-16點擊次數: 1747

      粘模缺陷對鑄件的危害是:壓鑄件外觀粘模時,輕者表面粗糙,影響外觀粗糙度;重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂,還會造成鑄件漏氣,導致不銹鋼鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多,引起粘模的基本原因有以下幾點。

      一、壓鑄合金與模具鋼的親和力

      壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相區別),在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。

      壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低,鋁合金液與模具鋼的親和力會增加,越容易發生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時,型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯,會把鑄件表面皮層撕破,鑄件表面就出現了粘模拉傷。

      壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大,金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁,沖擊力轉化為熱能,不僅合金液的溫度會升高,被沖擊部位的模具溫度也會升高很多,大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以,在模具內澆道處,承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模。如果沖擊到定模一側,就增加了定模一側鑄件的包緊力。

      模具的硬度不足,脫模時的模具表面,會被壓鑄合金擠壓變形,或使模具型芯彎曲變形,從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。

      模具材料使用不當,在模溫較高時,壓鑄合金極易粘附在模具表面。

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